ความไม่ถูกต้องของขนาดการไหลเป็นปัญหาที่แพร่หลายและมีราคาสูง-ตลอดทั้งอุตสาหกรรมขั้นตอนต่างๆ สาเหตุหลักมาจากการสิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์ ข้อพิพาทในการเรียกเก็บเงิน ความไร้ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการควบคุมขั้นตอนที่ไม่เหมาะสม เมื่อการอ่านมิเตอร์ลูกลอยไหลออกมาจากความเป็นจริง ปัญหาก็ไม่ใช่ "อุปกรณ์ที่ผิดพลาด" ง่ายๆ เลย บ่อยครั้งมีสาเหตุมาจากความไม่ตรงกันระหว่างข้อกำหนดเบื้องต้นในการทำงานที่สมบูรณ์แบบของมิเตอร์กับสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสม
1. ผลการติดตั้งและการวางท่อ
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมนั้นอาจเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและอธิบายไม่ได้ โดยส่วนใหญ่เกิดจากอุปกรณ์มาตรความเร็ว{0}} (กระแสน้ำวน อัลตราโซนิก กังหัน) และอุปกรณ์ความเครียดดิฟเฟอเรนเชียล (DP)
การเดินท่อทางตรงไม่เพียงพอ: มิเตอร์วัดแรงลมส่วนใหญ่ต้องการความยาวเฉพาะของท่อตรงทั้งต้นทางและปลายน้ำที่ไม่ถูกรบกวน เพื่อตั้งค่าโปรไฟล์ความเร็วแบบสมมาตรที่ได้รับการพัฒนาอย่างสมบูรณ์ การติดตั้งมิเตอร์ใกล้กับส่วนโค้ง วาล์ว ปั๊ม หรือตัวลดมากเกินไปจะทำให้เกิดการหมุนวนและการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในขนาดที่ดี (มักจะ -5% ถึง +10% หรือมากกว่า) วิธีแก้ไข: ปฏิบัติตาม-ข้อกำหนดการทำงานแบบตรงขั้นต่ำสุดของผู้ผลิต-เสมอ และเพิ่มอีกหากเป็นไปได้ พิจารณาการใช้เครื่องปรับสภาพดริฟท์ในสถานที่ที่มีพื้นที่จำกัด
การวางแนวที่ไม่ตรงและการบุกรุกของปะเก็น: การวางแนวทางกายภาพของท่อมิเตอร์กับท่อวิธีการ (สร้างขั้นตอน) หรือปะเก็นที่ยื่นออกมาในกระแสไหลจะทำให้เกิดความปั่นป่วนในบริเวณใกล้เคียงและทำให้ทิศทางเคลื่อนตัวไปตามโปรไฟล์การไหล วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดแนวหน้าแปลนเหมาะสม ณ จุดใดจุดหนึ่งของการติดตั้ง และใช้ปะเก็นที่มีขนาดเหมาะสมและอยู่ตรงกลาง
ปัญหาการวางแนว: มิเตอร์บางชนิดมีความจำเป็นในการวางแนวเฉพาะ (เช่น มิเตอร์โบลิทาร์ยังต้องการให้ยังคงเป็นของเหลวต่อไป- มิเตอร์แม่เหล็กต้องใช้ท่อเต็ม) การติดตั้งมิเตอร์ที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องร่อนในแนวนอนในแนวตั้งหรือในทางกลับกัน อาจดึงดูดอากาศหรือตะกอน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้
2. การเปรอะเปื้อนของเซ็นเซอร์ การเสื่อมสภาพ และการสึกหรอของกลไก
องค์ประกอบภายในของมิเตอร์มีปฏิสัมพันธ์กับของเหลวในคราวเดียว ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป
การเคลือบและการสะสมตัว: การสะสมบนอิเล็กโทรดของมิเตอร์แม่เหล็กจะป้องกันสัญญาณ สร้าง-บนใบพัดกังหันหรือแถบเครื่องแยกกระแสน้ำวนเพื่อปรับรูปทรงและความถี่ในการปลด การปรับขนาดภายในแกนม้วนของมิเตอร์อัลตราโซนิกหรือบนชิ้นส่วนแผ่นปากจะเปลี่ยนเส้นทางการเคลื่อนตัว วิธีแก้ไข: ใช้ตารางการทำความสะอาดแบบธรรมดา ลองคิดถึงระบบการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกหรือสารเคมี หรือเลือกมิเตอร์ที่มีการออกแบบที่ "สะอาด" (เช่น แคลมป์-บนอัลตราโซนิกที่ไม่มีชิ้นส่วนเปียก)
การสึกหรอของแบริ่ง (กังหัน, มิเตอร์ PD): แรงเสียดทานทางกลจะเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้โรเตอร์ช้าลง และทำให้เกิดอคติที่เลวร้ายมากขึ้นเรื่อยๆ (ภายใต้-การอ่าน) วิธีแก้ไข: กำหนดเวลาการปรับปรุงเชิงป้องกันและการเปลี่ยนตลับลูกปืนโดยอิงตามชั่วโมงการทำงานทั้งหมด
การเกิดโพรงอากาศและการสึกกร่อน: ในการใช้งานของเหลว การเกิดโพรงอากาศ (การก่อตัวและการถ้ำของฟองไอ) สามารถกัดกร่อนร่างกายและเซ็นเซอร์ของเราได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนแผ่นปากและจัดการวาล์วที่ติดตั้งไว้ใกล้เคียง วิธีแก้ไข: รักษาแรงดันด้านหลัง-ให้เพียงพอเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ
3. การควบคุมการกำหนดค่าและการว่าจ้าง
ข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการตั้งค่าสามารถล็อคอคติอย่างเป็นระบบตั้งแต่วันแรก
การป้อนพารามิเตอร์ไม่ถูกต้องในเครื่องส่งสัญญาณ: มิเตอร์เป็นเพียงที่ต้องการตามข้อมูลที่ให้ไว้ การป้อนปัจจัย K- ขนาดท่อ ความหนาแน่นของของไหล หรือค่าความหนืดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดตามมาตราส่วน สำหรับเครื่องวัดอุลตร้าโซนิค ความหนาของผนังท่อหรือข้อมูลจำเพาะของไลเนอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การคำนวณเวลาขนส่งคลาดเคลื่อน วิธีแก้ไข: ตรวจสอบ-อีกครั้งและรายงานพารามิเตอร์ที่กำหนดค่าไว้ทั้งหมดโดยเทียบกับเอกสารข้อมูลไดอะแกรมตลอดระยะเวลาการทดสอบเดินเครื่อง ใช้รายการตรวจสอบ
การทำให้เป็นศูนย์/การทำให้เป็นศูนย์ภายใต้สภาวะที่ไม่เหมาะสม: ดำเนินการในลักษณะ "เป็นศูนย์" บนเครื่องส่งสัญญาณ DP หรือมิเตอร์แม่เหล็ก เมื่อสายไม่คงที่ (เช่น วาล์วรั่ว) หรือทำให้หน่วยอากาศ/ฟองมีข้อบกพร่องพื้นฐาน วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำให้เป็นศูนย์เสร็จสิ้นแล้วโดยที่ท่อเต็มไปด้วยของเหลวสำหรับขั้นตอนเฟสเดียว-ที่อยู่กับที่ที่อุณหภูมิทำงาน
การเพิกเฉยต่อประวัติการสอบเทียบมิเตอร์และการดริฟท์: มาตรวัดทั้งหมดจะเลื่อนไปตามกาลเวลา การสมมติว่ามิเตอร์ที่สอบเทียบแล้ว-ครั้งหนึ่งยังคงความแม่นยำอยู่เรื่อยๆ ถือเป็นความผิดพลาด วิธีแก้ไข: จัดทำตารางเวลาสอบเทียบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้โดยอิงตามวิกฤตของมิเตอร์ ประสิทธิภาพที่ผ่านมา และคำแนะนำของผู้ผลิตเป็นหลัก วิเคราะห์ลักษณะเพื่อทำนายการดริฟท์
บทสรุป: กรอบความคิดเชิงวินิจฉัย
เมื่อจัดการกับความไม่ถูกต้อง ให้ใช้การวัดการไหล ทนต่อการกระตุ้นให้ตำหนิเครื่องมือทันที ให้ใช้แนวทางการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบแทน:
ตรวจสอบการติดตั้ง: พิจารณาแผนผังการวางท่อและการตั้งค่าของร่างกายอย่างละเอียด
ตรวจสอบกระบวนการ: ของเหลว ความดัน หรืออุณหภูมิมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่
ตรวจสอบฮาร์ดแวร์: มองหาความเปรอะเปื้อน การสึกหรอ หรือความเสียหาย
ตรวจสอบสัญญาณ: ตรวจสอบการต่อสายดิน สายไฟ และคุณภาพพลังงาน
ตรวจสอบการกำหนดค่า: -ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้และบันทึกการสอบเทียบทั้งหมดอีกครั้ง
ความไม่ถูกต้องอย่างต่อเนื่องมักเป็นอาการของเทคนิคที่ลึกลงไปหรือทำให้เกิดข้อบกพร่อง ด้วยการเข้าใจและตรวจสอบสาเหตุของข้อผิดพลาดที่พบบ่อย 5 ประการนี้ คุณสามารถข้ามจากการปรับอาการอย่างต่อเนื่องเป็นการบังคับใช้แนวทางแก้ไขที่ถูกต้องและยั่งยืนได้